Blog

Carolina Ullilen Marcilla  & Romel Ullilen Marcilla

En un puesto de trabajo existente, encontramos más dificultades para realizar ajustes.

En un puesto de trabajo futuro, podemos hacer modificaciones, pero desconocemos algunos aspectos de la futura actividad.

Estos escenarios, nos llevan a preguntarnos:

¿Por qué muchas de las intervenciones ergonómicas no logran los resultados esperados?

Primero, debemos comprender que la correcta aplicación de la ergonomía es un valor empresarial, lo contrario (“anti-ergonomía”) es limitar a considerarla sólo un requisito normativo

En esa línea, la implementación de las medidas que planteamos en nuestros proyectos prioriza propuestas efectivas y de bajo costo, validadas con los responsables del proceso.

Por ello, recomendamos a los futuros ergónomos, que no planteen soluciones de efectividad dudosa, ello conlleva a que las gerencias decisoras perciban que la inversión en ergonomía no es valiosa.

Imagen: Occupational Ergonomics Cap.10. CRC Press

¿Qué hacemos para que la Ergonomía sea un valor en la organización?

Compartimos  dos experiencias recientes:

          1- EN LA CORRECCIÓN:  

Prevención de lesiones por movimientos repetitivos en una línea de envasado

Iniciamos censando las actividades manuales para luego registrar la sucesión de movimientos a nivel de las extremidades superiores observando que los operarios alternan ambas manos según su ubicación en la máquina. Esta situación, sumada a la rotación de posición cada hora, ciclos de trabajo cortos y sin posibilidad de recuperación, los ha “obligado” a aprender a utilizar ambas manos.

Mediante el estudio de tiempos y métodos de trabajo, determinamos los estándares de tiempo en cada ubicación de la línea donde comprobamos que los operarios realizan más de 30 acciones/minuto. Después de un estudio exhaustivo con el método OCRA, analizamos minuciosamente los diferentes factores que entran en juego a fin de reducir el Índice OCRA, como indicador que mide el nivel de riesgo de la tarea.  Antes de proponer soluciones, calculamos del Índice OCRA en diferentes escenarios, juntando trabajadores con o sin experiencia, y, evaluándoles en máquinas que fabrican los mismos productos pero con diferente tecnología.

La gerencia nos señala que la automatización no es una opción pues todas las máquinas aún tienen valor contable. Teniendo en cuenta que no podemos eliminar el riesgo  al ser la actividad altamente exigente, optamos por optimizar el sistema de rotación con tiempos de recuperación, mejorar el proceso de selección (con/sin experiencia) y realizar ciertas correcciones al diseño de las estaciones de trabajo a fin de no sobrecargar una sola extremidad del cuerpo y disminuir el número de esfuerzos.

Finalmente, nos reunimos con representantes de Producción, Gestión Humana, Seguridad y Salud en el trabajo para evaluar las medidas y la necesidad de implementar las recomendaciones, lográndose también incluir cambios tecnológicos en ciertas máquinas en un mediano plazo.

Imagen: Línea de Producción

          2- EN LA CONCEPCIÓN:

Diseño de una sala de Control con criterios ergonómicos

Una empresa de hidrocarburos decide reubicar su sala de control por la falta de espacio para el desarrollo óptimos de las actividades, por lo cual, nos convoca para aplicar los criterios ergonómicos desde la ingeniería básica y conseguir el máximo rendimiento operacional.

Encontramos una sala donde operarios de sala de control y operarios de campo comparten un ambiente reducido. Observamos que esta sala de control comprende también una sala de crisis, otra de capacitación, un comedor, entre otros. El equipo está integrado por ingenieros de diferentes ramas, arquitectos y nosotros como profesionales en Ergonomía, pues el diseño de la sala de control requiere del análisis de numerosas variables.

Al inicio, los ingenieros de proyecto realizaron una serie de bosquejos de la nueva sala de control obviando el análisis de tareas. Cuando realizamos este análisis, logramos determinar las situaciones de trabajo de referencia para el diseño futuro de la sala de control.

Además de analizar las situaciones de trabajo para la simulación, tomamos en consideración las exigencias y restricciones de la empresa. Al reubicarse, se iba a mantener algunos monitores pese al avance de tecnología en pantallas digitales, manteniéndose la cantidad de personal pese al aumento de monitores por estación de trabajo lo que afectaría la carga mental del trabajador.

Para el abordaje de las medidas (área, distribución de estaciones, disposición de pantallas, número de operarios, etc.), consideramos diferentes normativas ISO 11064 para diseños de salas de control, permitiéndonos considerar el análisis de tarea para una mejor aplicación de estándares y así superar la solicitud inicial del servicio.

Con la participación de un equipo multidisciplinario y operarios, el plano de diseño comenzaba a tomar forma considerando “lo que realmente se hace” y realizando un diseño centrado en las personas.

Aprobado el proyecto final por todo el equipo y la gerencia respectiva, se procedió a la siguiente etapa, la de ingeniería de detalle, siendo esta otra tarea interesante a desarrollar.

Imagen: Operario en una estación

Reflexión:

Más allá del costo de las medidas, sensibilizamos a los decisores de ser conscientes del problema existente antes de contar con nuestro soporte en Ergonomía.